关于ie标准工时计算方法（最新）
标准工时是实施现场管理的重要基础，准确的标准工时可以平衡生产线，有效分配工作人员，生产各部门都要依据标准工时制定相应的工作计划。下面是小编整理的关于ie标准工时计算方法(最新)，欢迎大家参考!
标准工时是IE工程师的尺子，它可以用来评价、改善系统。任何一个合格的IE工程师都不会否定它的重要性。标准工时的制定方法有两大类：
1、直接测时法(包括：秒表法，影像法)
2、间接测时法(包括：预定工时法，标准资料法)
我们对这4种方法将分析其优劣之处，使用场合：
直接测时法：
此方法一定要在有实际生产的情况下，才能测定工时。适合于量产产品的现场改善。
1、秒表法
优点：应该可以说这是四种方法中最简单快速、实施成本最低的方法。
缺点：假若操作单元时间都非常短，那么测量的人员也是反应不过来的，这样数据就产生了问题。另外，此方法缺少二次分析、追溯的能力，因为记录下来的仅仅只有一个数字而已。
建议使用场合：量产阶段。一般可以用来测量每个工位周期时间，绘制线平衡图表，可进行人机作业分析。由于测量精度问题，不建议测量周期时间较短的工位，不建议将数据进行双手作业分析，不建议据此生成标准资料。
2、影像法(视频法)
优点：这种方法是我见过使用率最高的方法。它的精度相较于秒表法会更高，由于视频的存档，它具备二次分析、追溯的能力。
缺点：但是它的问题就是分析的低效：很多公司使用视频剪辑软件对视频进行分割，从而获取操作单元时间。因为不是专门的分析软件，所以整个分析过程痛苦无比，费时费力。原文链接的软件可以解决这个问题。
建议使用场合：量产阶段。几乎可以运用所有的场合。注意精度需求和分析精度之间的权衡。
间接测时法：
此方法在没有任何实际生产的情况下，就能获得标准工时。特别适合新产品的规划。
3、预定工时法
优点：具体的方法有：MTM，MOST，MOD。它们最大的优点就是不需要实际生产。另外，预定工时法的分析结果可以作为一个改善的基准。比如，工程师在规划阶段分配了一个手腕动作的时间，但在具体实施的时候发现工人使用了一个手肘动作去完成。那么是不是现场的布局有问题，需要把物料放在手腕能够取的范围内呢?
缺点：必须对每个编码的起始点，结束点，包含动作了如指掌。否则很可能产生遗漏了某个工作导致预定工时分析出来的工时偏短。另外，如果长期使用预定工时法会导致疏离工厂现场，导致分析结果脱离实际。
建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段。注意根据不同的周期时间选择不同级别的编码，不建议高等级动作采用低等级编码分析。注意编码假设环境与现实环境是否相同。
4、标准资料法
优点：能利用企业历史信息进行快速制定标准工时。并且由于是企业本身产生的历史数据，所以标准工时更加准确，同时，通过该历史数据中设定改善目标，也更加具备可实施性。
缺点：标准资料库的形成不是一朝一夕就能形成的，需要企业不断地从上述几种测量方法中总结提取，形成标准资料库。这个过程就像没有尽头的马拉松一样，因为总是有新产品出现，新工艺出现，需要不断的补充改善，岂是一般的企业能坚持的了的?
建议使用场合：新产品导入阶段、量产阶段。几乎可以运用所有的场合。注意历史数据所在环境与现在数据所在环境是否相同。
拓展阅读：标准工时制定法
1.标准工时的定义
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。
标准时间的界定条件：
①.规定的环境条件下
②.按照规定的作业方法
③.使用规定的设备、治工具
④.由受过训练的作业人员
⑤.在不受外在不良影响的条件下
⑥.达成一定的品质要求
2.标准工时的制定方法
直接观测法
即使用秒表(也叫码表)进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量;秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量;既定时间标准设定(Predetermined Time Standards， PTS)法 它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
1.模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.129秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整;
2.简明工作因素法(BWF：Brief Work Factor )，BWF也是将各种动作分解成基本动素，基本单位为BU，每个BU的时间为0.06秒，每个动素为5个BU，通过将员工动作分解为BWF中的基本动素，以制定标准工时。
其他方法
除了上述几种方法之外，还有MTM(预定动作时间标准法)、WF(工作因素法)等其他的标准工时制定方法。这是指理论上的方法，实际上制定标准工时的方法可以灵活运用，比如有新机种需要制定标准工时是，可以参考以往的相似机种来制定标准工时。
3.标准工时的计算
标准工时的计算公式：
标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)
①.观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
②.评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
其中影响评比的因素包括：
a)操作者的熟练程度
b)设备工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困难度
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，由代表作业速度相当于正常速度的60%。
③.宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
宽放率=(标准工时-实测工时)/实测工时*100%
=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
正常工时是人工操作单元工时(经过速度评比)+机器自动作业工时(不可作速度评比)的总和
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1.生理宽放 一般取2%~5%。
2.疲劳宽放 一般取5%~20%;
3.管理宽放 一般取3%~10%
4.特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
4.标准工时的用途
1.效率管理
效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。
2.设备能力
机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。
3.设备计划
透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
4.人员及负荷计算
生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
5.标准产能计算的依据
依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
6.生产计划进度安排
依照标准工时来安排各产品的.生产进度。
7.日程管理
制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。
8.人机配合的计算
依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
9.生产线平衡的计算
生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。
10.人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。
11.工作方法的改善
将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。
12.作业指导训练的标准
在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。
13.工作绩效评估及奖金计算
实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。
14.新产品的开发
新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。
15.人工成本计算
标准时间为直接人工成本计算的基本数据。
16.订定产品价格的参考
标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。
5.产能的定义
产能：是指单位工作时间内的良品的产出数
工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间
良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据
6.产能的计算
产能的计算公式：
产能=单位工作时间/周期时间
周期时间是指产出单位产品的时间间隔(瓶颈时间);
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间